陶瓷厂家涂覆pu气管分娩污水补救与网络秸秆综合利用投资项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉定收旧被腐蚀反应铝粉：布置水本事旋流器2台，网套直径200mm，清理本事100m³/h。利于离心式力将大小粒被腐蚀反应铝粉（粒级>2μm）拆分，底流溶度达20%超过，经进口真空带式滤水机脱水器后（含水量率30%），调用涂覆生产工艺用于工业原料，年收旧被腐蚀反应铝粉约150吨，总价值约430万元。上清液（含细小粒与CMC）开启之后清理。 反渗透膜挪作他用细小粒：采用了浸入式反渗透膜（UF）体系，膜质材为聚醚砜（PES），直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挪作他用99%以内的细硫化铝小粒，留水SS≤5mg/L，标准什么是生化体系渗水标准。反冲刷水载入旋流沉淀物中象限，杜绝废料盘亏。 ：设有水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效性容量主要为60m与80m。A池进行脉宽布水原则，滞留时光8h，将CMC分解的为挥发掉性脂肪多酸；O池进行抗逆性厌氧颗粒飞灰法，厌氧颗粒飞灰酸度3500mg/L，气水比18:1，滞留时光10h。生化模式系统CODcr删去率达85%上面，出液CODcr低于200mg/L低于。 多效减压蒸馏收旧盐量：生物化学留水经软化剂（加药系统纯碱取除Ca²+、Mg²+）后，进人三效减压蒸馏器。减压蒸馏器利用顺流步奏，蒸汽发生器消耗量0.3吨/吨水，减压蒸馏一系列冷却液再利用于产生，萃取液（含少量的盐量与设计物）经一系列冷却晶粒后，获取溶解度98%的盐酸钠（Na₂SO₄），看做副护肤品与销售给夹丝玻璃生产制造客户，年收旧量约80吨，实用价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。