催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸物印刷有机尾气物类属可燃散发性有机酸物物，通常可燃物点燃行 650‑850℃气温；设配内设铂、钯贵重金属崔化剂，影响生物学反响活性能，印刷有机尾气物只需进行热处理至 250‑350℃只能在崔化剂表皮完工钝化分解掉。 印刷有机尾气物有机废气浓度合格后，钝化带来的余热行自给集中供热，设配电进行热处理自动化停工，确保爆炸操作、低能效事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤芯过滤系统器器、除雾器、阻火器，滤芯过滤系统器漆雾、尘土、油滴、空气，制止粒状物不通、涉及脱硫剂的作用剂，容易造成脱硫剂的作用剂食物中毒没有效果；阻火器阻断回火，确保该机可靠。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式管式换热器器，用复燃往后的室温无尘废水打火地温待外理废水，余热利用率高达 90%，有很大程度的极大减少采暖器跳电。

3. 辅助加热单元

电热处理管为主导，关机提温、有机尾气治理含量下降时自然集中供暖，把有机尾气治理提温至离子液体剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

空气分类整理→干井式进行过滤除杂→传热器提前打火增温→电蒸汽加热补温至不良反应室温→崔化床防氧化拆分→高温环境美观空气进人传热器提前打火新入空气→工业排放物温度下降后烟筒标准排放标准； 渗透性炭成一体电脑载荷：辛苦量稀空气先渗透性炭溶解饱和 → 自动空调脱附浸提高氧浓度空气 → 打入崔化复燃室拆分加工 → 热回收利用供给量渗透性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛用做各个存在有机物有机气体制理的精加公厂： 在喷漆的涂漆、刷胶印油墨、塑胶材料注塑机、丝包线精粗生产制造、五金配件 CNC、热熔连接胶、食物精粗生产制造、国药化工新材料、家私喷涂工艺、塑胶沥青混凝土、化学镀車间有机气体制理制理等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气