包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例
珠三边形包装袋彩色印刷工厂废污水零排污与信息收购 产品
1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。
2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。
高浓值有机石油醚: 凹版纸箱印刷废水处理工艺包含有乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等有机石油醚型吸塑油残余,COD质量浓度值达到了10000至15000mg/L,且极具甲醛释放性。
高价属与高碱度: 服装打版化工污废水 带有成像液、四甲基氢硫化铵等,含银铁离子(Ag+)及高价属;柔印化工污废水 含水喷墨墨水,碱度自由高达1000至3000倍。
低生物化性: BOD/COD测值低(0.2至0.4),其特性很难直观生物化外理。
3. 详细介绍外理与回收流程图
进阶预净化处理: 电镀废水第一步经传热器升温至30℃以內。接下来加药系统塑炼钠开展生物学奠定,科学规范我们要除银等高价属铁离子。好了主要采用破乳工艺被破坏搅拌油的增强性,油类成分我们要除率≥80%。
生物学化学操作系统: 主要采用A/O(美丽水世界怎么办-好氧)加工过程,美丽水世界怎么办段使用反水解酸化脱氮,好氧段可降解COD及氟化物,总氮彻底清除率≥85%。接下来和接入生物学膜不起作用器(MBR),经由膜区分工艺构建泥水区分,出水量SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。
深度的循环与零尾气直接排放标准化: MBR留水走进“反固化安全装置(UF)+ 反固化(RO)”双膜法平台。反固化安全装置清除杆菌及大原子充分物,反固化脱盐率≥98%,产水达到电商级用水的标准化,循环于刷机洗涤及冷凝平台。RO导致的浓水则走进减压蒸馏结晶胞安全装置,环保再生资源回收氯化钠晶胞,变现正式的废污水零尾气直接排放标准化。
4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。